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新澳博传统产业加速智能化改造

发布日期: 2019- 01- 07 访问次数: 信息来源: 市经信委 字号:[ ]


        1月5日上午,在喜临门集团袍江分公司,一辆辆装满出口床垫的集装箱车驶出厂区。令人惊奇的是,这里一天最多能发出50个集装箱,整个仓库管理人员却只有8人。“这得益于新建的自动立体仓库。”喜临门集团国际事业部总经理助理罗凯说,这个3000多平方米的立体仓库,去年完成了220万张床垫的仓储周转。

记者看到,从生产车间下线的一张张床垫,通过输送线传送至立体仓库,精准堆码到指定货位上。在仓库里,堆垛机器人忙碌地搬运床垫,现场没有一个搬运工人。“床垫出库入库效率得到大幅提升,一张床垫完成出货,只需1分钟。”罗凯透露说,公司另外一个立体仓库今年6月份也将完工,新仓库能存放八九万张床垫。

  在智能化时代,绍兴纺织、印染、化工、厨具、轴承等传统产业,纷纷兴起了智能改造热潮,成为新澳博数字经济发展的又一发力点和增长极。市经信局统计显示,过去一年,新澳博共有391个项目列入省重点技术改造项目,88个项目列入省“四个百项”重点技术改造示范项目,数量居全省第一。

  随着智能制造的推进,新澳博传统产业最为显著的变化是,劳动力成本下降以及效益大幅提升。作为新澳博化纤龙头企业,天圣化纤有限公司累计投入1亿多元,实现产品包装流水线上“机器换人”全覆盖。之前至少需要100名操作工,如今全由机器人替代,人力成本大大下降。“产品优等率得到提高,每吨售价高了200多元,效益可观。”“天圣”相关负责人告诉记者。

  完成智能改造后,传统企业订单响应能力快速提升,新澳博因此涌现了不少私人定制的标杆企业。博亚服饰有限公司不仅有数字化西服生产线,还开发了供客户下单的私人定制APP,下单后10天内就能发货,加急订单隔天就能发货。去年完成西服私人定制8万套,定制业务已拓展到了欧美。“私人定制的业务量快赶上外贸业务了,利润则达到外贸的两至三倍。”公司运营总监亓贺先说。

  市经信局有关负责人表示,2019年,新澳博印染、化工、厨具、袜业等12个列入智能化改造试点的行业达到30%的覆盖比例,力争3年内所有具备条件的制造业企业实现智能化改造,逐步构建“企业数字化制造、行业平台化服务”的发展体系。





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